液動(dòng)下開(kāi)式堰門(mén)等設(shè)備的運(yùn)輸采用載重汽車(chē)由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。

（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備：閘門(mén)、堰門(mén)由需方用吊車(chē)進(jìn)行吊裝。

2.2設(shè)備的保管由需方保管（到貨當(dāng)天不能安裝的情況下使用）

（1）閘門(mén)設(shè)備存放：應(yīng)符合DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零部件的存放，應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻。

（2）閘門(mén)及其埋件存放：閘門(mén)及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門(mén)及其埋件的加工面妥善防護(hù)，以免碰傷或銹蝕。

2、閘門(mén)和堰門(mén)的安裝

2.1閘門(mén)、堰門(mén)整體安裝步驟

安裝步驟

第一步：將閘門(mén)、堰門(mén)安全吊入井中。

第二步：將閘門(mén)開(kāi)口中心與井內(nèi)管口中心對(duì)齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門(mén)上，同時(shí)將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動(dòng)下開(kāi)式堰門(mén)開(kāi)口中心與預(yù)留洞口中心對(duì)齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門(mén)上，同時(shí)將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業(yè)人員依次電動(dòng)液壓站，油管接入，超聲波液位計(jì)等接入控制。

第六步： 接通電源，進(jìn)行調(diào)試設(shè)置液位。堰門(mén)與閘門(mén)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。安裝調(diào)試完成 鎖上柜門(mén)。    

2.2閘門(mén)安裝工藝要點(diǎn)

（1）門(mén)體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。

（3）門(mén)體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門(mén)體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。

（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時(shí)應(yīng)參考門(mén)槽埋件安裝后復(fù)測(cè)的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.

（5）門(mén)體吊入門(mén)槽前，清除門(mén)槽埋件和門(mén)葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)

2.3

，堰門(mén)安裝流程：

堰板和框架中心對(duì)準(zhǔn)預(yù)留空洞中心，將堰門(mén)固定在墻壁上。

1，堰門(mén)安裝步驟：

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將堰門(mén)吊于井內(nèi)，用起吊裝置將堰門(mén)吊住，不讓堰門(mén)框架承力。

（4）調(diào)節(jié)堰門(mén)兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，使堰門(mén)垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。

（5）堰門(mén)固定好后緊接著安裝油缸，油缸的安裝方式及位置見(jiàn)下圖。